電鍍工藝對(duì)工件表面的清潔度要求較高，超聲波清洗技術(shù)是滿足這一要求的理想技術(shù)。超聲波清洗技術(shù)可以代替溶劑清洗油；可以代替電解油；可以代替強(qiáng)酸腐蝕，去除碳鋼和低合金鋼表面的銹蝕和氧化皮膚。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用可以簡化許多傳統(tǒng)的清洗工藝，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)于形狀復(fù)雜、角落要求高的電鍍工件。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用也可以在很大程度上取代強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。電鍍零件超聲波清洗機(jī)常稱為電鍍零件清洗機(jī)和電鍍零件超聲波清洗設(shè)備。

超聲波清洗是在換能器的作用下，將電能轉(zhuǎn)換為超聲波振動(dòng)機(jī)械能，產(chǎn)生振幅很小的高頻振動(dòng)。振幅通常只有幾微米，但振動(dòng)加速度很大，通常可以達(dá)到幾十克。當(dāng)多組換能器施加相同頻率和相位的電能時(shí)，它似乎合成了一個(gè)巨大的活塞來進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)，這就是我們所說的超聲波。超聲波清洗是利用超聲波空化原理，在輻射功率達(dá)到一定程度后，會(huì)產(chǎn)生大量的小氣泡并不斷破裂，氣泡破裂會(huì)立即產(chǎn)生數(shù)十到數(shù)百個(gè)大氣壓沖擊波，清洗產(chǎn)品表面。

與高壓噴洗、噴淋浸泡、刷洗等其他傳統(tǒng)清洗工藝相比，超聲波清洗工藝具有顯著優(yōu)勢(shì)：

(1)超聲波清洗可大大提高清洗部件表面的清潔度，特別是復(fù)雜部件的間隙、孔洞和隱蔽部位的清潔；
(2)超聲波清洗速度快，生產(chǎn)率高；
(3)連續(xù)自動(dòng)化操作，節(jié)省工作場(chǎng)所和勞動(dòng)力，能耗低，成本低；
(4)各種常用清洗液均可使用，無需人手直接接觸清洗液，安全可靠；
(5)可大量清洗小零件。

電鍍涂層質(zhì)量的部分原因是電鍍前的清洗質(zhì)量。對(duì)于一些裝飾性電鍍，功能性電鍍對(duì)電鍍質(zhì)量要求較高，貴金屬電鍍和特殊電鍍的早期處理和清洗不能離開超聲波。傳統(tǒng)的電鍍前清洗通常采用化學(xué)除油、電解除油，結(jié)合各種機(jī)械輔助，相比之下，電鍍前超聲波清洗具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

1)簡化電鍍前的清洗工藝：超聲波清洗往往優(yōu)于多次化學(xué)和電解油的效果。對(duì)于形狀復(fù)雜的電鍍件，化學(xué)和電解油很難達(dá)到理想的效果，但超聲波清洗很容易實(shí)現(xiàn)。
2)超聲波清洗時(shí)間通常不超過5分鐘。超聲波電解可以提高清洗速度，操作方便，進(jìn)一步提高工作效率。
3)拋光件表面的拋光膏難以清洗。國內(nèi)行業(yè)開發(fā)了許多特殊的除蠟水，但清洗質(zhì)量差，價(jià)格高，有機(jī)溶劑清洗污染嚴(yán)重。超聲波清洗可以更好地解決這些問題。

超聲波清洗，無論工件的形狀有多復(fù)雜，尺寸有多小，只要它能與液體接觸，就可以達(dá)到超聲波的清洗效果。清洗過程中產(chǎn)生的氣泡非常均勻，產(chǎn)品清洗效果非常一致。電鍍部件超聲波清洗機(jī)主要用于電鍍部件、真空電鍍部件、鎖、電機(jī)部件、軸承、壓鑄件、沖壓件、外殼帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、時(shí)鐘部件、精密紡織設(shè)備、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬部件。電鍍行業(yè)的超聲波清洗主要分為電鍍前清洗（預(yù)處理）和電鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理和清洗包括清洗各種硬件部件拋光后的蠟脂，以及零件加工過程中的油和碎片。電鍍后處理和清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液和各種殘留物。