在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，其可以起到分散、溶解等作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，再施加一個強有力的超聲波空化作用，能夠進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑化學(xué)作用的進(jìn)行。另外，超聲波空化的物理作用和清洗劑的化學(xué)作用兩者協(xié)同，可加快工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。由于各行各業(yè)清洗工件千差萬別，表面所附著的污垢性質(zhì)及沾污程度、清洗后對表面緩蝕或防銹要求、對清洗質(zhì)量和經(jīng)濟成本的要求各有不同，選擇超聲波清洗劑應(yīng)根據(jù)具體情況分析，擇優(yōu)選用。目前市場上適用于超聲波清洗的清洗劑有非常多的選擇，從清洗劑的性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可從以下幾個方面考量：

1、工件材質(zhì)及污垢性質(zhì)針對不同的污垢選擇其專用的清洗劑，例如，油脂的清洗用除油劑、銹漬的清洗用除銹劑等等。專用的清洗劑針對特定污垢起作用，在適應(yīng)性及清洗效率等方面考慮的更加全面。

2、清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度超聲波清洗的主要機理是空化作用，而清洗劑表面張力、蒸汽壓、黏度等特性與超聲波空化強弱息息相關(guān)，不同的清洗劑其空化閥值也不同。當(dāng)清洗劑表面張力大、黏度大時是不利于超聲波空化的，而高蒸汽壓也會降低空化強度。因此，表面張力大、蒸汽壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。

3、安全環(huán)保首先需考慮廢液處理問題，優(yōu)選常溫、低毒、安全、高效的新型環(huán)保清洗劑。其次，需要注意的是當(dāng)超聲波清洗設(shè)備未做任何防爆措施時，嚴(yán)禁使用易燃易爆的清洗劑。

超聲波清洗機的日常維護

隨著超聲波清洗機 的應(yīng)用范圍越來越廣泛，各種經(jīng)過不斷完善和改進(jìn)的新穎超聲波清洗設(shè)備正在取代已面市的老式設(shè)備。近10年來，超聲波清洗機設(shè)備正在朝兩個方面發(fā)展。

其一是，各種類型的多缸或傳動鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市；

其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展。藍(lán)鯨在多年研發(fā)與生產(chǎn)過程中總結(jié)了超聲波換能器常見問題：超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

注意事項：
(1)超聲波清洗設(shè)備電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
(2)超聲波清洗設(shè)備嚴(yán)禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開啟超聲波開關(guān)。
(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。
(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
(7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。?