超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)化為高頻機械振蕩并傳播到液體中。超聲波清洗機在運行過程中，能在液體中密集向前輻射，產(chǎn)生數(shù)萬個細微氣泡。這些氣泡在傳播過程中產(chǎn)生并生長在負壓區(qū)，在正壓區(qū)迅速關(guān)閉，這被稱為“空化效應(yīng)”在氣泡關(guān)閉的過程中，可以產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)的小氣壓“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污漬迅速脫落，從而達到清洗的目的。

超聲波清洗機主要采用成熟的電路原理、優(yōu)質(zhì)進口元件和加工工藝制造的新一代功率超聲波清洗設(shè)備，可靠高效，整個設(shè)備功率相對穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于制藥企業(yè)玻璃瓶、橡膠塞、各種濾芯濾網(wǎng)清洗；金屬非金屬部件電鍍預(yù)處理；電子、光學(xué)、儀器等精密部件清洗；珠寶、貴金屬、稀有金屬清洗。

超一定程度上，適宜的清洗溫度為40-60℃，特別是天冷時，如果清洗液溫度低，空化效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗機在清洗缸外圍繞加熱絲進行溫度控制。當(dāng)溫度升高時，容易發(fā)生空蝕，因此清洗效果更好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時，氣泡中的氣體壓力增加，導(dǎo)致沖擊聲壓降低，反映了這兩個因素的乘積作用。

超聲波清洗機的工藝和清洗液在購買清洗系統(tǒng)前，應(yīng)明確分析清洗部件，明確清洗部件的材料組成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析清除污垢，這是決定使用什么樣的清洗方法，判斷水性清洗液的應(yīng)用或溶劑的前提。最終的清洗過程也需要進行清洗試驗來驗證。

只有這樣，超聲波清洗機才能提供合適的清洗系統(tǒng)，設(shè)計合理的清洗工藝和清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲波清洗的影響，蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度應(yīng)為顯著影響因素。