高頻超聲波清洗機的能量非常集中，因為超聲波的能量可以通過細小的間隙和孔，因此可以用任何部件或裝配件進行清洗。當清洗部件是精密部件或裝配部件時，超聲波清洗通常是唯一能夠滿足其獨特技術標準的清洗方法。

高頻超聲的定義相當于低頻，一般<20KHz超聲波頻率稱為低頻，是目前工業(yè)超聲波清洗中應用最廣泛的，常見頻率包括28KHz和40KHz。(51~199)KHz常見頻率包括80KHz，120KHz，170KHz。

研究發(fā)現(xiàn)，超聲波的頻率直接取決于超聲空化效應的強度，這與氣泡的大小及其空化效應的能量強度成反比。空蝕氣泡規(guī)格越多，破裂環(huán)節(jié)釋放的能量就越大。

在歐洲、美國、日本等發(fā)達國家，高頻超聲波清洗技術被廣泛應用于需要精密清洗的領域。在取得良好清洗效果的同時，消除了低頻超聲波清洗對工件表面的損壞。在中國，高頻超聲波也用于光電器件涂層前的高清潔度清洗。

此外，與低頻超聲波相比，高頻超聲波還具有有效去除較小顆粒的優(yōu)點。當液體流動越接近固體表面時，液體流動速度越接近0，接近0的液體厚層稱為“流體邊界層”。“流體邊界層”厚度越厚，隱藏在層中的顆粒規(guī)格越大，在清洗過程中不易去除。超聲波的頻率越大，就越有利于減少。“流體邊界層”厚度更有利于去除隱藏的厚度“流體邊界層”細顆粒多余物，不同超聲頻率對應的流體邊界層薄厚（水介質(zhì)）及其最佳適用顆粒規(guī)格范圍。

關于最佳顆粒規(guī)格范圍，相關解釋為：對于特定頻率段的超聲波，超過上限范圍的顆粒仍有一定的清洗效果；對于低于下限范圍的顆粒，基本無清洗效果。因此，在清洗過程中，必須選擇合適的超聲波頻率，以達到預期的清洗效果。

由于其良好的清洗效果，超聲波清洗在許多行業(yè)得到了廣泛的應用，但傳統(tǒng)的低頻超聲波清洗存在的問題限制了其在內(nèi)部電氣接觸元件中的應用。隨著高頻超聲波清洗技術的出現(xiàn)，低頻超聲波清洗的原始缺陷被克服。